《来自eric罗的回答：》

塑料衣架的成型工艺一般采用注塑成型。

注射成型的定义:粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热和熔化。塑化后，物料在柱塞或螺杆的压力下被压缩并向前移动，通过筒体前面的喷嘴快速注入温度较低的封闭型腔中，冷却定型一段时间，然后打开模具取出产品。

特点:外形复杂、尺寸准确的塑料制品可一次成型。同一套模具可以用来批量生产相同的产品。产品不需要进一步修改或加工；生产性能好，成型周期短，自动化或半自动生产，效率高。

工艺条件:

1.温度:桶温-确保材料的良好塑化而不分解材料；喷嘴温度-略低于机筒上的最低温度，以减少喷嘴处的材料熔体流动；模具温度-低于塑料(冷却产品)的玻璃化转变温度或热变形温度。

2.压力:塑化压力——一般来说，增加塑化压力会降低塑化效率；注射压力——注射压力高，保压时间长，产品尺寸精度高。

3.成型周期(完成注射成型过程所需的时间)合理地选择每个过程所需的最短时间，同时确保产品的尺寸精度。

我希望它能帮助你。

《来自兔宝宝涨涨涨的回答：》

塑料衣架的生产工艺

生产中使用的原材料是聚丙烯，而要求你制造大便颜色的母料设备是注塑机。你需要看注塑机的说明书和注塑机的操作。

温度控制1。料筒温度:注射成型过程中要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。对于同一种塑料，由于来源或品牌不同，其流动温度和分解温度也不同。这是由于不同的平均分子量和分子量分布。塑料在不同类型的注射机中的塑化过程也不同，因此所选气缸的温度也不同。

2.喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，这是为了防止熔体在直通喷嘴中“流涎”。喷嘴的温度不应太低，否则，由于熔体的早期凝固，喷嘴将被堵塞，或者由于早期凝固材料注入模腔，产品的性能将受到影响。

3.模具温度:模具温度对产品的内部性能和外观质量有很大影响。模具温度取决于塑料结晶度的存在与否、产品尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注射速度、注射压力、成型周期等)。)。

其次，注射成型过程中的压力控制压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。

1.塑化压力:(背压)当使用螺杆注射机时，螺杆反向旋转时螺杆顶部的压力称为塑化压力，也称为背压。该压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节。在注射时，塑化压力的大小需要根据螺杆设计、产品质量要求和不同类型的塑料而改变。如果这些条件和螺杆的转速不变，增加塑化压力将增强剪切效果，即增加熔体温度，但会降低塑化效率，增加逆流和漏流，并增加驱动力。

《来自张佳佳_0704的回答：》

它是由注射成型机生产的。

1.塑料衣架专用注塑机是一种标准的注塑机，它融合了国际注塑行业的精华，是我们自己消化吸收结合国情开发的。它具有环保的优点