耐磨钢广泛应用于机械制造，主要用于机械部件材料的选择、钢球、球磨机衬板、挖掘机斗齿和铲斗、砂浆墙、各种破碎机的齿板和锤头、拖拉机和坦克履带板、风扇磨的冲击板、铁路辙叉、煤矿刮板输送机的中间槽板、槽侧和圆环链、推土机铲刀和齿、大型电动轮车体衬板、石油和露天铁矿钻孔用牙轮钻头等。下面简要介绍耐磨钢的类型及其用途。

耐磨钢的类型

1.高锰钢

高锰钢的铸态组织通常由奥氏体、碳化物和珠光体组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物丰富时，通常在晶界上呈网状。因此，铸态组织的高锰钢是脆性的，不能使用，需要固溶处理。常用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050-1100，保温消除铸态组织，获得单相奥氏体组织，然后水淬使该组织保持在常温。热处理后，钢的强度、塑性和韧性都有很大提高。

2、中低合金耐磨钢

这种钢具有高硬度(布氏硬度可达HB500)和可焊性。通常，这种钢被轧制成钢板或型钢，然后焊接成部件。以磨损为主要失效模式的工作条件下使用的低合金钢。主要分为低合金焊接耐磨钢、工程机械零件用低合金耐磨钢和农业机械用低合金耐磨钢。

3、铬钼硅锰钢

硅锰合金是由锰、硅、铁和少量碳及其他元素组成的合金。它是一种用途广泛、产量大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，也是低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉中连续熔炼。

4.特种耐磨钢

在特定工作条件下使用的钢种，如冲击磨损、腐蚀磨损、高温冲蚀磨损等。

耐磨钢的使用

1.切割：等离子切割、碳弧和砂轮锯可用于将大面积复合钢板切割成所需形状。最好的方法是使用空气或惰性气体等离子弧进行切割，推荐的方法是从合金表面开始切割。碳弧切割应从基底的一侧开始。如果使用锯片，只能进行线性切割，并且需要碳化硅锯片。

2.弯曲：耐磨钢板可冷成型，并根据需要弯曲成所需的形状或弧形或圆形。凹形成型时，合金裂纹会因向内应力而闭合；凸模成型后，裂纹会变成更大的裂纹，这是正常的景象。如果裂纹太大，用相应的焊条修理。应根据建议的最小弯曲半径进行压接。

3.开口：等离子切割可用于大孔，电火花加工推荐用于小孔。装配螺栓的埋头孔可以用等离子或碳弧切割。

4.焊接：大面积复合钢板的母材是焊接性好的钢板。当需要拼接两块钢板时，先将后母材焊接在一起，然后在前堆焊层填充相应的堆焊焊条。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。

5.塞焊：等离子或碳弧气刨可用于在耐磨钢板上钻孔，并通过塞焊与其他钢结构连接。

6.螺栓固定：螺栓可以通过闪光焊或熔焊焊接到钢板的母材上，然后连接到其他工件上，或者耐磨钢板可以穿孔，通过螺栓连接到其他工件上。

7.表面处理：耐磨钢板表示不需要处理。如果需要加工，只需要研磨。其他常规方法不适用。耐磨钢板不适合表面精度要求高的场合。

耐磨钢的应用

耐磨钢广泛应用于矿山机械、煤矿开采和运输、建筑机械、农业机械、建材、电机、铁路运输等部门。例如，钢球、球磨机的衬板、挖掘机的斗齿和铲斗、各种破碎机的灰浆壁、齿板和锤、拖拉机和坦克的履带板、风扇磨的冲击板、铁路辙叉、煤矿刮板输送机的中间槽板、槽侧和圆环链、推土机的铲刀和齿、大型电动轮料斗的衬板、石油和露天铁矿钻孔的牙轮钻头等。以上清单主要限于耐磨钢的应用，耐磨钢易受磨损。然而，具有相对运动工件的各种机器将产生各种类型的磨损。将要求提高工件材料或耐磨钢的耐磨性。这方面有许多例子。矿石和水泥磨中使用的研磨介质(球、棒和衬板)是消耗大量的钢磨损部件。在美国，大多数磨球是由碳钢和合金钢锻造或铸造而成，占磨球总消耗量的97%。在加拿大，81%消耗的磨球是钢球。据20世纪80年代末统计，中国每年消耗磨球约8-100万吨，全国磨机衬板年消耗近20万吨，其中大部分是钢材。我国煤矿用刮板输送机中部槽每年消耗钢板60 ~ 8万吨。

编者按：这里介绍耐磨钢的种类和用途，希望对大家有所帮助。如果你想了解更多，你可以密切关注齐家网络的信息。

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