随着电力工业的发展，对先进冶金产品需求的增加和电费的降低，电炉在冶金炉设备中所占的比例逐年增加。电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。今天的版本带给你一些关于节能电炉的知识。

电炉节能措施

1.从功率损耗的公式I2R可以看出，电阻越小，节省的功率越少，电流越小，节省的功率越少。第一次能量转换过程的损失。提交人采取了以下措施：

1)在设计“金火炬”电炉的布置图时，尽量与用户沟通，说明节能原则，使用户尽可能靠近电源变压器和炉体，而不影响生产布置。所有连接的铜排或电缆的横截面积足够大。

2)使用高压电机，输入电压为800伏或660伏。在一定的额定功率下，电压越高，电流越小。例如：1250千伏安高压电机，800伏输入电压，实际输入电流909安培。与进线电压为400伏的630千伏安低压机相比，实际进线电流也为909安培。它们的功率损耗的绝对值基本相同。相对而言，每吨钢水的能耗是不同的。根据实测数据，与400伏进线电压相比，800伏进线电压电炉每吨钢水节约电能100千瓦小时以上。

2.针对电磁和磁热转换过程中的损耗。提交人采取了以下措施：

1)线圈是整个感应器的心脏。感应线圈由中频电源供电，在中频电压和电流的作用下产生强磁场。磁场使涡流在熔炉中的金属中产生热量。线圈是将电能转化为热能的关键。因此，线圈设计至关重要。该炉的线圈是根据电磁场原理和国内外中频炉的实际使用情况，通过计算机分析计算确定的较好方案。

2)使用带磁轭的钢壳炉。

3)建议用户使用整体衬里或优质衬里材料，使钢水尽可能靠近传感器。

3.使用快速中频熔炼炉可以缩短单炉冶炼时间，减少能量损失。针对热能与环境之间的损失。提交人采取了以下措施：

1)提高功率密度。例如，根据以前的行业标准，1T电炉只配备500千瓦的电源，而且电炉运行时间超过两个小时。现在“金火炬”1T电炉的电源一般配备800千瓦或1000千瓦，单炉熔化时间控制在60分钟左右。

2)延长全功率运行时间。

3)适当提高电炉的工作频率。

4)提高电炉设备的可靠性。

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